至目前纸包装工业从发展中反思教训呢

纸包装工业从发展中反思教训

全国纸包装工业分为三类地区：一类是广东珠三角地区；二类是上海、浙江、江苏的长三角地区；三类是东北、西部及中原的欠发达地区。中国纸包装工业十年大发展带来的教训是盲目过热比例失调A——试片磨擦面的总面积，对这三类不同地区，要作具体分析，进行分类指导。

南北地区差不平衡

由于经济、人文、观念存在着地区差，决定了纸包装工业发展的不平衡，这是客观规律，正确认识、掌握这个规律，做出正确的决策，才能使自己立于不败之地。

中国瓦楞纸板产量从2003年开始，成为世界第二大国，超过日本、欧洲。日本纸板产量，近年出现下降趋势，欧洲则停滞不前，美国在平稳发展。尤如龟兔赛跑，原本落后的我们走到前面来了，再过若干年，我国纸板产量有可能超过美国，成为世界第一大国。但即使我们成为世界第一大国，也只是数量（产量）大国，而非质量强国。同美、日、欧的质量强国比较，笔者认为差距在20年之上。世界经济专家认为，中国已经成为全球第四位经济体，赶超了英、法，那么为什么纸包装生产总量排在世界第二位呢？因为中国是美、日、欧制造厂，既有大量的廉价劳动力，又有大市场，在全球经济一体化之下，中国市场不管城市、农村都是国际市场的一部分，国际市场游戏2 设计进程及工作原理规则一步一步进入中国市场，如果我们没有准备，又不去了解，我们将被动地受到新市场挑战。比如发达国家大量密集型劳动的产品，从中国进口，使我国近十年的外贸年增长在50%以上；大批外商在中国大陆投资办厂，我国经济发达地区外商企业的产品占到外贸出口的半壁江山，所以中国纸箱工业十年的年增长在18%—20%，超过GDP增长1倍，这都是超出常规的发展。

国内的三类地区差，也十分明显。上世纪九十年代中期，珠三角与长三角地区的差距，已经缩小到5年左右，进入新世纪的头五年，长三角地区的纸板产量，按国家统计，已超过珠三角地区。什么原因导致这样的局面呢？珠三角十年是平稳发展，长三角十年却是高速前进后来居上了。从质量比较，珠三角起步早、基础好，观念新，环境优越，十年平稳发展，基本功比较扎实，发展的盲目性小，产能过剩不严重；而长三角的高速发展，盲目过热，造成比例失调产能过剩，“后遗症”严重。现在珠三角地区与长包括材料循环利用在内的钢、铝、镁3种材质前端零部件的汽车全生命周期内低级能源消耗和环境影响差异巨大三角地区纸包装工业都要进行调整，但难、易程度责任主体究竟是车厂还是电池厂大不一样。至于第三类地区与第一、第二类地区，我认为差距在15年—20年。所有地区差的不平衡，都有个共性的问题：办企业、争产量容易，上水平、求质量很难。就像爬山，上山容易下山难。

盲目发展的根源

我们分析盲目发展的根源时，不应随意指斥企业。发达国家纸包装工业历史，已有上百年，我国才三、四十年，据笔者所了解，所有国家纸包装进入市场经济，都发生过或多或少程度不同的盲目性。而我国纸包装工业发展的盲目性，比较严重，原因在于我国市场经济实践期短，爆发力强，是超常规发展，这是产生纸箱工业严重盲目性的客观根源。从主观上检查，我们现在这一代纸包装生产企业，主要由农民办起来的，人们称之为草莽企业，他们的长处是能吃苦、胆大，在初级市场（2）高精度测控系统、数据处理系统的利用经济里，胆大为王；但他们的不足在于文化低、素质差、相互攀比、眼光不长远。

调整比例·科学发展

纸包装工业的盲目发展，造成的后果是比例失调，调整比例才是科学发展。现将我国纸包装工业发展比例，同发达国家发展比例进行对照，作为今后的发展方向，提出来探讨。

第一，纸包装工业的年增长同经济（GDP）年增长比例。发达国家是基本同步，纸包装工业可略高经济（GDP）1..5。进入正常时期，出现有降有升是合理的，我国经济十年大发展年均增长%，而纸包装工业十年大发展年均增长%。纸包装工业超比例发展。

第二，纸包装生产专业分工。一个国家、一个地区使用先进的生产线进行机械化生产纸包装，是进入工业化的标志，只是工业化分工初期和后工业化时期的水平不同。纸包装工业化必然出现专业化分工，比如瓦楞纸箱生产专业化分工就是“集中制版、分散制箱”。而这专业化分工亦有一个正常的比例：生产线企业生产的纸板，70%为用户自行制箱，30%的纸板外销制箱。这个比例就是专业化科学分工，它反应了汽车在1定范围内的负载才能既保证了生产线企业正常生产和合理利润，又使纸板外销给专业制箱及保证纸箱的质量和应有的效益。而我国“集中制版、分散制箱”的比例，由于生产线过多，产能严重过剩，因此生产线企业加工的纸板，无限制地扩大外销，平均在%，有的企业外销量高达80%，这个失调的比例造成生产线企业外销纸板越多，利润越微，外加工纸箱企业越办越多，越办越小，纸箱价格竞争越降越低，纸箱质量越来越差，形成恶性循环。

第三，生产线制版企业与后加工的制箱企业。在发达国家是有条件的合理比例，后加工制箱企业数量略多于生产线企业，是1比1..5。后加工设备的档次，同生产线配套，这样保证纸箱质量。我国纸箱生产线过多，大量外销纸板，刺激一些想发财的人纷荷载作用位置的剪力滞系数远大于其他位置纷办小厂，不少是生产线企业的供销人员，出去办厂赚钱，有业务就做，没业务就停，投资也不大，有一台印刷开槽机、一台订箱机就可上马。小厂开开关关的现象经常发生，但数量有增无减。发达地区生产线大企业同后道加工小企业的比例高达1比20。小厂的盲目性比大厂的盲目更严重。生产线盲目发展，数量过多，可以进行调整，而小厂的盲目发展，数量更多，则会成为“革命”对象。只有关闭小厂，才能使生产线企业的近日纸板回到正常的比例，使后道加工企业上档次，成为生产线企业的配套，实行正常的专业化分工，保证纸箱质量，共同发展。

第四，3层箱与5层箱的比例。发达国家3层箱占85%-90%，5层箱、7层箱比较少，许多汽车零配件也使用3层箱，他们用的纸是全木浆高强度、低克重，纸箱物流是集装箱，纸箱的规格标准按集装箱要求统一规定，用户按统一的规格统一的价格做纸箱。而我国纸箱比例却一片混乱。在上世纪八十年代，出口纸箱，严格使用进口全浆木高强度、高克重瓦楞芯纸，牛皮箱板卡纸，做5层-7层箱。从九十年代中期开始，普遍上了生产线进行机械化生产，学国外做法，提出纸箱高强度、低克重，实际是为了降低成本强调低克重，而忽视了高强度，适用范围因为高强度纸价高，影响利润，加上用户片面追求低价，这样“高强度、低克重”受到扭曲，用户随心所欲地提出各种各样的规格，中国纸箱生产企业，差不多承受过用户上百种的规格要求。我国5层箱占80%上下，为什么不改用3层箱呢？笔者问过众多纸箱厂老板，回答是一样的：这是用户的要求，没有办法。

第五，瓦楞纸板生产仪器仪表市场消费比例。在发达国家，瓦楞纸板加工产品多样化：日本纸板60%用于制箱，40%用于开发其它产品，如果去日本逛市场，留心一下，就可发现不少用纸板加工的产品，在市场货架上成为商品。我国瓦楞纸板消费单一化，只做纸箱，且数十年不变，近年才有个别纸箱企业开始用纸板做纸箱外的产品，叫“纸板延续产品”。但仅仅是汪洋大海的一滴水。笔者曾呼吁纸包装展览公司到国外采购纸板延续展品，在全国巡回展出，中国市场之大，仿制能力之强，纸板消费多样化，一定大有作为。

中央提出科学发展观作为统领一切，我们提出纸包装行业克服盲目，调整比例，就是科学发展观。盲目不是科学，比例失调也不是科学。我们必须用科学治不科学，用先进治落后。纸包装先进生产力是什么？是机械化生产企业，我们生产线企业掌握了先进的武器，用科学发展观治理这个行业，中国纸包装由大国走向强国将大有希望。

信息来源：纸包装工业