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PVC/丁腈胶共混改性难燃输送带简介-临沂市荣宇皮带加工有限公司

回收废旧输送带 回收废旧输送带PVC/丁腈胶共混改性难燃输送带 概述在煤矿井下及许多有易燃易爆物质存在的场合，若输送带在运转时。由于摩擦产生高温和静电，会导致起火甚至爆炸。因此一方面要防止高温及静电的积聚，另一方面输送带也必须具有难燃的特性，才能避免火焰的迅速蔓延。 PVC树脂本身具有较好的难燃性，但增塑pvc却使难燃性降低，因而要以PVC为基础制成柔软的输送带制品，在加人少量增塑剂的同时，可采用橡胶类物质进行共混改性。这种橡胶改性型塑料（橡塑型）难燃输送带与全塑型输送带相比，具有曲挠性与抗撕裂性较好、摩擦系数较高、不易打滑、耐寒性较好等特点。 难燃输送带的基本结构由覆盖胶与带芯组成。带芯由纤维织成，有帘线交联式、帆布交联式和双面斜纹式，它们在应用性能方面各有优缺点。总的来说，带芯在输送带中是承力的结构单元，带芯浸以树脂糊，就构成了输送带的骨架材料。树脂糊起到将芯纤维黏合为一个整体，以提高其强度、密度与难燃性等特性，而且也起到与外层覆盖胶良好浸润与加强黏合的作用。 PVC/丁腈胶共混改性难燃输送带原料及典型配方 （1）骨架材料由带芯浸以树脂糊制成。带芯材料已由棉纤维、人造纤维发展到主要用尼龙、涤纶、芳纶等合成纤维。其中涤纶又有取代尼龙的趋势，因其蠕变量较小，模量较大，且耐水性更好。芳纶虽然各方面性能更理想，但价格太昂贵，只有特殊需要时才会采用。 浸渍带芯的树脂糊为乳液法PVC糊。它本身难燃、黏度低、塑化容易，与覆盖胶相容性好。此制品的树脂糊的典型配方为：乳液法合成的低黏度PVC树脂乳液100份，阻燃性增塑剂（磷酸三甲苯酯：液体氯化石蜡=75：15）:90份，阻燃剂（三氧化二锑、氯化聚乙烯等）10份，稳定剂（三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅等）5份。 （2）覆盖胶丁腈胶与PVC相容性好。又具有较好的耐油性、耐热性和较高的极性（有利于减少静电积聚），所以用其对PVC进行共混改性，制成PVC/NBR覆盖胶比较理想。 首先是将块状NBR胶切成厚度小于1cm的薄片，经塑炼降低分子量以增加可塑性并降低弹性。塑炼须三段以上，至可塑度在0.28 0.02。NBR塑炼时产热量大，操作中要注意冷却，使温度始终在40℃以下。塑炼后胶片要放置24h左右以使性能稳定。PVC树脂与各种塑料助剂经高速捏合，初步塑化后再于双辊炼塑机上混炼、出片。橡胶片与PVC胶片的合炼可在开炼机或密炼机中进行，井于适当时刻加入各种橡胶助剂一起混炼均匀后出片，出片温度约130℃。 （3）覆胶成型骨架材料与覆盖胶的贴合及随后的硫化成型可在连续过程中完成。贴合通常可用多辊式贴合机，贴合温度应高丁覆盖胶片的软化温度。硫化温度一般为155~160℃，时间约15min。 PVC/丁腈胶共混改性难燃输送带主要生产设备在带芯、PVC乳液、NBR外购基础上，PVC难燃输送带的主要生产设爷为：配糊缸、研磨机（胶体磨或球磨机、三辊磨）、浸胶机、高速捏合机、双辊炼塑机、橡胶切胶机、橡胶塑炼机、双辊混炼机或密炼机、多辊覆胶（贴胶）机、硫化机（或间歇式硫化缸）。相关文章推荐：矿用输送带骨架材料的研制轻型输送带的应用

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