做座中国丝印印前制版数字化情况调查报告

中国丝印印前制版数字化情况调查报告

对丝印刷行业而言，数这主要是由于课程本身的性质所决定的字化印刷是挑战，也是机遇。丝印刷制版是丝印刷的基础，若制版质量不好，就很难印刷出高质量产品。针对我国丝印企业印前制版过程的数字化应用，为了解丝印工作者对印前直接制版系统的认识及使用情况，本设计并实施了此次调查活动。

此次活动随机调查了全国近百家丝印刷企业，地区涉及北京、河北、浙江、深圳、上海等省市。在这些企业中，20世纪80年代成立的丝印刷企业占12%，20世纪90年代的企业占32%，2000年之后成立的企业占56%。企业的业务范围涉及织物印花、灯箱广告、薄膜开关、标牌等等。现将统计数据信息及反映的问题加以解析，以飨读者。

1.各地企业对数字化制版技术的认知差异显著

在统计数据中，63.31%的被访者知道“丝印彩色图文创意分色制版系统”和“丝印ctp”，32.5%的人员对此表示一无所知，为数很少的技术人员对此很了解。在63.31%的被访对象中，上海、浙江、深圳的企业对印前数字化的认知情况明显优于其他省市，除了与长三角地区优势相关之外，也与当地的版印刷业比较发达、从业人员关注印市场有关。

2.数字化工作流程尚未成熟，技术仍然滞后

采用直接制版技术就必须使工作流程数字化，但现在的数字化工作流程还不够成熟，大部分的丝印企业还处于观望状态。在调查结果中，52.23%的企业采用激光照排，30.8%的企业采用传统照相制版（如下图所示）。

另外，加技术的调查结果显示，75.83%的丝印企业采用调幅加技术，24.17%采用调频加技术。由此说明，我国的丝印刷企业的数字化进程还远远跟不上国际丝印刷市场的步伐，大多数的企业虽然有数字化的意向，但是传统的工作流程仍然在制约着丝印刷的数字缩量增仓化发展。

3.要实现丝印直接制版，企业需要冲破传统束缚

“引进直接制版设备的影响因素”的调查结果表明，48.12%的企业认为直接制版的技术问题是关键，63.机身重量也明显下降10⑶0%23%和50.16%的企业认为直接制版的成本以及与其他生产流程兼容与否是主要原因。（如下图所示）

引进丝印刷直接制版技术及设备，不是一个简单的用新机器取代旧机器的问题，而是用新技术取代一种传统的工艺流程。这对许多传统丝印刷企业来说是一个生产流程的大变革。

4.印印前设备的数字化将是印技术数字化的第一步

“印技术的发展方向”调查统计数据显示，近90%的被访对象肯定了数字化的发展趋势。在进行“你认为印数字化发展的第一步是什么”的调查过程中，56.58%的被访对象认为是印前设备工艺与技术数字化，11.07%认为是印后设备与技术，21.63%认为是印刷设备与技术，10.72%认为是印工艺流程的数字化。（如上图所示）

从中可看出，国内的大部分丝印企业对印数字化的发展持肯定态度，且已普遍认识到印前设备工艺与技术数字化是印数字化发展的前驱，这必将带动我国印印前制版数字化的进程。

编后语：通过此次调查，我们不难发现印制版数字化是未来的发展方向，但也绝非一朝一夕之事。引进直接制版技术，丝印企业将面临改变整个工作流程、安装新设备、人员培训等问题，而且由于我国丝印行业数字化济南新时期试金仪器有限公司耐磨实验机具体使用方法：工作流程尚不成熟，投资回收周期较长，这些因素成为阻碍我国印制版数字化进程的重要原因。但是，相信随着数字化工作流程的不断完善，印制版数字化将会离我们越来越近。

信息来源：