大理石成品石材磨光之水砂纸磨光工艺

经仿型机成型后到拼装车间拼装再进入下一道工序：水砂纸磨光，首先用70＃砂轮或80＃轮片来清除拼装后小锯片残留的痕迹、H的直线、垂直线、弧度线等主要靠它来扫直、扫平、给水砂纸磨光创造有利条件。其一、80＃水砂纸（粗磨加工）先将水、水砂纸放在产品/sample/加工面上。用手将水砂纸放在产品/sample/的加工面上无数次均匀的磨削，在磨削过程中。手要适量加点压力，这样磨削效果快一些，把上一道工序的痕迹清除（以下加工同），如何才能看到已经把上道工序的痕迹已清楚。将产品/sample/加工面上的水擦干。侧面看去便知道，这道工序主要把产品/sample/的形状、造型面磨到位，产品/sample/加工面凹凸不平处磨平。这道工序一定要磨好，不然后面的工序无论怎么磨都无法达到要求。需注意：80＃水砂纸属粗磨、砂粒粗、磨削量达。要把握好；其二、150＃水砂纸：这道工序把粗磨80＃的痕迹清除，剩下比较细的痕迹，产品/sample/加工面平整、顺滑；其三、320＃水砂纸（细磨）：产品/sample/加工面开始有微弱的光泽度，产品/sample/加工面的果粒，花纹。颜色全部呈现出来；其四、800＃水砂纸：产品/sample/加工面开始有微弱的光泽度，产品/sample/加工面光滑。细腻、没有手感；其五、1500＃水砂纸（精磨）：水磨后，光泽度可达1520度左右，开始达到精磨程度：其六、3000＃水砂纸磨（精磨）：产品/sample/加工面颜色鲜艳。光泽度可达4050度左右。肉眼已看不到加工面有任何痕迹。需注意：3000＃水砂纸磨须用少量的水，无数次均匀的研磨，直到水分磨干，光泽度提高。再加些水研磨效果更佳。呈现出的清洁度好；其七、抛光：抛光粉抛光，用干净的棉布加少量水及抛光粉在产品/sample/加工面上来回无数次均匀的研磨，直到水分磨干，汹涌度达到标准为止，抛光后的产品/sample/如镜面光泽、光亮照人。汹涌度可达到90—110度，颜色、颗粒、花纹真实、自然、真正体现出大理石产品/sample/天然的美丽；其八、打蜡：它的作用：1。打蜡是石材/的一种保护作用，不让空气中的杂物流入产品/sample/的加工面中；2。如果光泽度稍微差一点，打蜡可提高光泽度：3。打蜡能保护光泽度持久：4。产品/sample/加工面有少许的孔隙、缝隙、微细小的痕迹，经羊毛打蜡便可清除掉。以上是水砂纸磨光加工的全部过程。