重视食品生产的具体过程-【新闻】

发布时间：2021-05-28 20:21:50 阅读：次来源：点焊机厂家

重视食品生产的具体过程

食品生产的生产过程是复杂的，食品的种类多种多样，每种食品需要的工具、机器都是不同的。食品生产的配料，比例等等都是一门很大的学问。配料比例的改变就有可能改变食品的味道，所以每一种食品企业都要规定好它们的配比，这是食品质量的保证，也是吸引客户的有效手段。企业在生产食品之前就要对食品的生产过程进行深度的讨论，还要对每个地方不同人群的口味进行考察，这样企业才能生产出适合消费者的产品。

风险防控贯穿全过程,对于食品生产企业来说，想要在生产过程中有效降低食品安全风险，生产前的风险评估、生产中的质量控制、生产后的追溯机制，一个都不能少。

为了降低食品安全风险，企业在引进新的生产工艺时首先要进行风险评估，根据评估结果，制定控制风险的方案。方案设计贯穿于生产过程的始终：或是确保在每一道工序里都不带入某种风险，或者是想办法去除某种风险，或者是将风险控制到一定的水平。

在生产过程中，要对容易发生问题的环节格外留意，通过特殊的技术手段和加大人工等方式，来有效控制食品质量。

在产品成型之后，还要通过抽检等方式，再次确保质量安全。一旦发生问题，则要有完备的溯源机制，这意味着所有生产过程都要做标志、记录备查，且每个标志都要可靠，以此找到出错环节和相关责任人。

多美滋婴幼儿食品有限公司高级质量保证经理徐冬梅告诉记者，多美滋在生产之前要进行多项风险的评估，比如异物、微生物、化学性风险、致敏原等。不同的风险，预防性方案是不同的。

以异物风险控制为例，从倒料开始，生产线上的每一个环节都设有筛子和磁棒，过滤和吸附可能存在的异物。产品经过多重过滤后装盒，最后还要经过一个X光机，通过周围环境密度的对比，看是否存在异物。生产过程还要经过抽查检验，对截留的异物也要进行分析。

微生物风险则要求严格控制在国家标准之下，比如婴儿粉要求每克粉的微生物含量在1000~10000个.像致敏原等无法消除的风险，则要在包装盒上注明，以示消费者。活性乳酸菌饮品制造商养乐多公司在生产过程中采用机械化和无菌化操作，尽量减少人为接触，以此控制食品生产过程的安全卫生。在生产过程中，对多个CCP点(即关键控制点)实行监控，对每道工序实行检验。每小时取样检验一次，以保证产品质量的稳定。下线的产品48小时后、经过检验合格才能投放市场。

上海市食品药品安全研究中心副主任高惠君告诉《第一财经日报》记者，目前我国食品生产企业风险防控总体水平并不理想，只有少数大型的食品生产企业能够实现现代化风险防控。

食品与消费者的生活息息相关，企业要抓住这一特点，消费者总是会更多的关注新鲜的事物，对于刚刚出来的产品他们总是抱着好奇的态度，会要去尝试它们。在这种情况下，产品给消费者的第一印象是十分重要的，消费者的评论直接影响到食品以后的销量，这关系到企业的利益问题。所以对于食品生产的过程企业必须给予高度的重视，把好每一关。