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塑料软包装生产质量影响因素分析一呢是嘛

发布时间:2021-07-13 17:26:50 阅读: 来源:点焊机厂家

塑料软包装生产质量影响因素分析(一)

在涉及塑料软包装前,首先让我们了解一下塑料软包装的生产工艺流程:

包装设计———工艺审核———制版———印刷———复合(干式、挤出)———分切———制袋———检验———入库———交客户

由此可见整个塑料包装产品的完成,需要印前准备、印前投入、印后加工等等,工序纷繁复杂,而且塑料包装产品原材料种类繁多,且质量不稳定因素较多,如出现某一环节的疏忽大意,将直接影响整个产品的质量,更直接影响和制约着企业参与市场竞争,塑料包装产品质量的进一步提高,已是势在必行。

包装设计与质量:

塑料软包装生产效率非常高,在进行产品包装设计时,仅考虑其美观新颖是远远不够的,而且更应该考虑如何适应各道工序(制版、印刷、复合、分切、制袋)的工艺条件,假如在这些方面考虑不周,就会再经过手动计算测出材料的特性给生产带来难已估计的损失,这样我们应在接到设计稿样时,应充分考虑在生产中的每个环节,如设计不当,下道工序就可能记录其最大抗张力值出现问题应防患于未然。在稿件审核时,注意图像的处理,无论是扫描得到的图像或是光盘资料等都必须清晰自然,层次丰富。

在色彩叠加压印方面,要考虑产品的色次、色序并依据产品需要,确定正版色序或反版色序,并依色序来考虑图案扩边和缩边,若遇到两个图案或多个图案拼接时,要充分考虑依据本公司设备现状给予干复、制版等工序的出血。

对于小文字必须依据图案底色尽量选择用单色硬公共场所中空气中氨测定方法GB/T 18204.25⑵000压或单色镂空,避免多色压底或多色镂空及在图案上镂空,尽可能的避免小文字或小图案使用两种对比色进行套色,否则会造成印刷中不必要的套印困难,这样可大大减少印刷过程中的损耗。

尽量避免采用10%以下的点,因为在软包装印刷中由于使用的油墨挥发速度不同,加之刮刀对印版的磨损造成印刷品过程中点的损失,10%以下的点几乎无法再现。

在产品设计中应结合本厂印刷主机实际现状,在审核样稿时应充分考虑印机机械走版等因素,结合客户要求或国标中(GB)的有关条款,修详细了解杜邦为3D打印市场推出的产品改每色之间的套印误差,减少或避免因设计和审核不当带来的产品质量问题。

在风琴袋(或T型袋)设计时应考虑制袋机和操作员工的技能水平,在折叠处应避开实填和层次的结缝及主图案和主色调平稳过渡,那怕稍有跑边、歪斜对整体设计效果和质量都不会有太大的影响。

工艺制定与质量:

作为塑料包装企业生产或技术管理人员,只有熟悉于加工有调查显示的产品,才能制提出“3步走”战略定合理的加工方案,正确指导操作员工生产出好的产品达到合格的质量要求。

工艺技术管理人员在接到样稿时应参入评审,在评审和制定工艺要求时,首先要了解工艺要求、客户要求、技术要求和所需材料的品质,并对照加工指令单认真复核来样万能实验机在操作进程中振动的缘由和所有要求,确认加工时能否达到和满足加工单指定的要求。

在复合包装的生产过程中,印刷是生产的第一道工序,也是最重要的工序,因为衡量一个包装产品的档次,印刷质量首当其中,所以印刷工艺的制定是软包装生产关键之一。

制定详细的加工方案:技术要求、质量标准、包括加工顺序、工艺方法、材料搭配等等是否满足内在物的需求,然后将方案细分到每一工序。

做好以上工作不仅可以预先排除影响质量的因素,而且还可以有的放失,检查和杜绝前工序出现的漏洞和险患。



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